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Products - ISWH不銹鋼臥式管道離心泵
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ISWH不銹鋼臥式管道離心泵
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產(chǎn)品詳細介紹
產(chǎn)品描述
1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力，泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95% 。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1% ，粒度<0.2mm 。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
1、運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
2、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪聲。
3、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
6、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
性能參數(shù)
|
型號 |
流量Q |
揚程(m) |
效率（%） |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機功率（kW） |
必需汽蝕余量（NPSH）r |
重量（kg） |
|
|
(m3/h) |
(L/S) |
|||||||
|
ISWH15-80 |
1.5 |
0.42 |
8 |
34 |
2800 |
0.18 |
2.3 |
17 |
|
ISWH20-110 |
2.5 |
0.69 |
15 |
34 |
2800 |
0.37 |
2.3 |
25 |
|
20-160 |
2.5 |
0.69 |
32 |
25 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
29 |
|
25-110 |
4 |
1.11 |
15 |
42 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
26 |
|
25-1254 |
4 |
1.11 |
20 |
36 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
25-125A |
3.6 |
1.0 |
16 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
27 |
|
25-160 |
4 |
1.11 |
32 |
32 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
25-160A |
3.7 |
1.03 |
28 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
32-100 |
4.5 |
12.5 |
12.5 |
44 |
2900 |
0.55 |
2.0 |
27 |
|
32-100(I) |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.75 |
2.0 |
32 |
|
32-125 |
5 |
1.39 |
20 |
44 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
32-125A |
4.5 |
1.25 |
16 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
28 |
|
32-160 |
6.5 |
5 |
32 |
44 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
32-160A |
4 |
1.1 |
25 |
34 |
2900 |
1.1 |
2.0 |
38 |
|
32-160(I) |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.0 |
47 |
|
32-200 |
4.5 |
12.5 |
50 |
32 |
2900 |
3 |
2.0 |
55 |
|
32-200(I) |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2.0 |
43 |
|
32-200A |
4 |
1.11 |
44 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.0 |
74 |
|
40-100 |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
32 |
|
40-100A |
5.6 |
1.56 |
10 |
52 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
32 |
|
40-125 |
6.3 |
1.75 |
20 |
46 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-125A |
5.6 |
1.56 |
16 |
45 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
33 |
|
40-160 |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160A |
5.9 |
1.64 |
28 |
39 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-160B |
5.5 |
1.53 |
24 |
38 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
40-200 |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2.3 |
74 |
|
40-200A |
5.9 |
1.64 |
44 |
31 |
2900 |
3 |
2.3 |
62 |
|
40-200B |
5.3 |
1.47 |
36 |
29 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
52 |
|
40-250 |
6.3 |
1.75 |
80 |
28 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
105 |
|
40-250A |
5.9 |
1.64 |
70 |
28 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
98 |
|
40-250B |
5.5 |
1.53 |
60 |
27 |
2900 |
4 |
2.3 |
77 |
|
40-100(I) |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-100(I)A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
32 |
|
40-125(I) |
12.5 |
347 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
38 |
|
40-125(I)A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
33 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ISWH臥式管道離心使用方法及故障處理：
(一)運行中的維護和保養(yǎng)：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。
5、泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
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故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排 除 方 法 |
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1、水泵不出水
|
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏 水。 f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 |
a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
|
2、水泵流量不足
|
a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢 沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 |
a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
|
3、功率過大
|
a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 |
a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
|
4、雜音振動
|
a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行。 |
a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
|
5、電機發(fā)熱
|
a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 |
a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
|
6、水泵漏水
|
a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 |
a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
